可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。在自动化设备的应用上更为明显，是自动化设备的大脑，今天我们就以全自动颗粒包装机上应用的PLC控制为例，讲下PLC如何放置如何正确使用才能延长PLC的使用寿命。说白了就是如何使用才能延长全自动颗粒包装机的使用寿命。

全自动颗粒包装机PLC的安装：

在安装PLC时，要避开下列场所：
①环境温度超过0~50摄氏度的范围。
②相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）。
③太阳光直接照射。
④有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。
⑤有大量铁屑及灰尘。
⑥频繁或连续的振动，振动频率为10~55赫兹、幅度为0.5毫米（峰—峰）。
⑦超过10g（重力加速度）的冲击。

为了使全自动颗粒包装机控制系统工作可靠，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30毫米以上间隔。如果周围环境超过55摄氏度，要安装电风扇，强迫通风。
为了避免其他外围设备的电干扰，全自动颗粒包装机可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200毫米的距离。

电源接线：

全自动颗粒包装机PLC供电电源为50赫兹、220伏±10%的交流电。
如果电源发生故障，中断时间少于10毫秒，PLC工作不受影响。若电源中断超过10毫秒或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。
对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1∶1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

接地：

良好的接地是保证全自动颗粒包装机PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上专用地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。